【利用】怎样利用高炉渣里的钛？把鸡肋变成鸡肉

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    怎样利用高炉渣里的钛？把鸡肋变成鸡肉

3月17日，攀钢研究院钒钛化工研究所所长助理彭毅早早地来到所长杨仰军的办公室。不一会儿，杨仰军来到办公室，两人寒暄了几句，便切入正题。

自从去年钒的清洁生产和氨氮废水处理在西昌上线后，截至目前，钒转浸率已经从50%提升到85%以上，达到了设计指标。“现在的废水全部得到有效利用，不会产生废水了。”彭毅告诉杨仰军。

“不产生废水就好，这就达到了清洁生产的要求，有空我去西昌再看看。”杨仰军说。

实现钒的清洁生产，从实验室到中试线（中间试验，半工业规模）再到在西昌建成1.8万吨的五氧化二钒生产线，转化成钒铁和钒氮合金，荣获省科技进步一等奖，杨仰军和他的科技团队倾注了大量的心血。

杨仰军所在的钒钛化工研究所有46人，说到高炉渣提钛，杨仰军打开了话匣子，“这也是我们这个科技团队近一年来重点开展的科研项目之一。”

攀枝花拥有丰富的钒钛磁铁矿，钛矿分成钛铁矿和钛磁铁矿，二者在钛矿中各占一半。目前，钛磁铁矿里利用的钛资源只有17%，大部分变成高炉渣，而这高炉渣里含有20%以上的钛。“高炉渣里的钛如果当钛原料，品位较低，如果抛弃又造成资源浪费，这就成了一块‘鸡肋’，食之无味弃之可惜，而高炉渣提钛就是要把‘鸡肋’变成鸡肉。”杨仰军打了一个形象的比喻。

钛资源作为国家战略资源，另一个现实也摆在面前：全球的钛资源逐渐枯竭，而目前中国对国外钛资源的依赖度已超过50%，大部分从越南、非洲等地进口。

在杨仰军看来，攻克高炉渣提钛的技术难关，提高钛的资源利用率，对国家战略资源安全和钛产业安全意义重大，这也是试验区资源利用的关键环节。

目前，钒钛化工研究所采用高温碳化，然后低温选择性氯化，提取钛的尾渣综合利用，已经进行了1万吨中试，成功以后，钛资源利用率将从目前的17%提高到50%以上。

除了高炉渣提钛，钛的高端高效利用也是钒钛化工研究所攻克的难题之一。从生产工艺来说，国外从上世纪90年代就广泛采用氯化法钛白生产工艺，单线产量更大，产品质量更高，而我国普遍采用硫酸法钛白生产工艺，相比而言，工艺较为落后，每年需要从国外进口20万吨高档的氯化法钛白产品，并且对中国进行严格的技术封锁。

为了打破国外的技术封锁和垄断，杨仰军带领他的科技团队一直在不断地研究攻关。“现在团队里有12个人在研究，希望能尽快取得重大突破，打破技术封锁。”他表示。

红格的钒钛磁铁矿里含有大量的铬，如何实现钒铬分离，也是钒钛化工研究所当下研究的重点课题。

我国是贫铬国，炼不锈钢需要大量的铬铁，而这一块大部分还需要进口。杨仰军坦言，铬资源一旦处理不当，会严重污染环境和对人造成辐射，因此钒铬的分离、提取与利用，提高铬资源的利用率意义重大。

目前，攀枝花已经从红格矿采了1万吨原矿，生产出了3千多吨含钒铬的铁精矿来做实验，提炼钒铬渣。

杨仰军表示，做钒铬的分离提取，他们希望钒的利用率能够达到85%以上，铬的利用率达到80%以上，现在实验室的工艺流程已经打通，今年准备上中试线。

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